新的球墨鑄鐵管防腐方法

根據球墨鑄鐵管輸送介質的不同，埋入土壤的土質不同，管道環境不用，對管道的內外防腐都有不一樣要求。隨著具有各種特性的化工原料出現，球磨鑄鐵管的內外防腐技術也在不斷發展。適應不同環境、適用不同輸送介質的耐腐蝕球磨鑄鐵管紛紛出現在管道施工現場。比較成熟的有管外噴涂環氧彩漆、管內襯聚脲、管內襯環氧陶瓷。

一、管外噴涂環氧彩漆

管外噴涂的環氧彩漆為雙組分液體環氧涂料，使用高壓無氣噴涂技術，噴涂厚度0.3mm，顏色可以根據客戶要求配制不同顏色。

噴涂前鑄管需要預熱到70攝氏度。

二、管內襯聚脲

管內襯聚脲為雙組分防腐涂料，噴涂厚度一般不小于1mm。

其固化速度快，最快10s凝膠，10分鐘可達步行強度。

用于球墨鑄鐵管內壁防腐時，鑄管需要預熱到70攝氏度，鑄管內壁需要采用g17或者g24鋼砂進行拋丸處理，達到sa2.5。

內壁必須光潔、無油污、重皮、氧化皮、銹斑等影響聚脲粘附力的缺陷。

噴涂設備選用美國graco的專用聚脲噴涂機。

在dn80-300規格的鑄鐵管內噴涂聚脲，需要使用國內研發的專用小管噴槍。

三、管內襯環氧陶瓷

球墨鑄鐵管內噴涂的環氧陶瓷是一種三組分的防腐涂料，涂層厚度不小于1.2mm。

a料為液體環氧樹脂，添加大量石英粉;b料為聚胺類固化劑;c料為催化劑。

三種原料的體積比為100：100：1。

噴涂后鑄管需要繼續旋轉，大約40分鐘后，環氧陶瓷達到表干程度，可以停止鑄管旋轉，進行靜至固化。

固化時間根據外界溫度不同在4～16小時內變化。

固化后，防腐層致密光滑，堅如陶瓷，因此命名為環氧陶瓷。

其具有很好的耐水、抗腐蝕和電絕緣性。

環氧陶瓷分為黑陶和白陶兩種。

黑陶用于輸送污水;白陶可用于輸送飲用水。

由于此種涂料內含有大量石英粉，一般的噴槍使用壽命短，因此，需要采用甩盤式噴涂。